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节能发酵罐厂家介绍发酵罐的灭菌过程
来源:本站   发布时间:2017-01-09

    发酵罐的结构比较复杂,关于内部的边边角角不容易消毒,一般的发酵罐有自动清洗装置,清洗完以后完全灭菌 。

    1.在培育基灭菌之前,通常应先将与罐相连的分空气过滤器用蒸汽灭菌并用空气吹干。实罐灭菌时,先将输料管路内的污水放掉冲净,然后将制造好的培育基泵送至发酵罐(种子罐或料罐)内,一起开动搅拌器进行灭菌。灭菌前先将各排气阀翻开,将蒸汽引进夹套或蛇管进行预热,待罐温升至80~90℃,将排气阀逐步关小。接着将蒸汽从进气口、排料口、取样口直接通入罐中(如有冲视罐也同时进汽),使罐温上升到118~120℃,罐压坚持在0.09~0.1Mpa(表压),并坚持30min左右。各路进气要疏通,避免短路逆流,罐内液体翻动要剧烈;各路排汽也要疏通,但排汽量不宜过大,以节省用气量。在保温期间,凡进口在培育基液面以下的各管道及冲视镜管都应进汽;凡开口在液面之上者均应排汽。不管与罐连通的管路怎么制造,在实消时均应遵从“不进则出”的原则。这样才能确保灭菌彻底,不留死角。保温结束后,顺次关闭各排汽、进汽阀门,待罐内压力低于空气压力后,向罐内通入无菌空气,在夹套或蛇管中通冷却水降温,使培育基的温度降到所需的温度,进行下一步的发酵和培育。在引进无菌空气前,应注意罐压有必要低于过滤器压力,不然物料将倒流入过滤器内,后果严重!灭菌时,总蒸汽管道压力要求不低于0.3~0.35Mpa,运用压力不低于0.2Mpa。 

     2.空罐灭菌(空消)即发酵罐罐体的灭菌。空消时通常坚持罐压0.15~0.2Mpa,罐温125~130℃,坚持30~45min;请求总蒸汽压力不低于0.3~0.35Mpa,运用汽压不低于0.25~0.3MPa。 

    原位灭菌指的是在不改变罐体在生产中的结构进行灭菌,一般采用在线通蒸汽灭菌。离线灭菌可以理解为把罐子拆下来灭菌,小的罐可以搬到灭菌箱灭菌。


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